Когда вы выбираете пластиковые детали Пластиковые корпуса обеспечивают вашим устройствам надежную защиту от непогоды. Эти корпуса защищают чувствительную электронику от влаги, пыли, ударов и экстремальных температур. Правильный материал и конструкция гарантируют надежную работу ваших устройств даже в суровых условиях.
Сопротивление окружающей среды
Пластиковые детали отлично защищают от воды и пыли. Производители используют такие материалы, как АБС-пластик, поликарбонат (PC) и смеси АБС-пластика и поликарбоната (PC), для создания корпусов с высокими показателями IP. Степень защиты IP показывает, насколько хорошо устройство защищено от пыли и воды. Например, IP67 означает, что корпус полностью пыленепроницаем и выдерживает погружение в воду. Такой уровень защиты необходим для GPS-устройств, используемых на открытом воздухе или в промышленных условиях.
Кончик: При выборе корпуса для GPS-навигатора всегда проверяйте степень защиты IP. Степень защиты IP67 обеспечивает полную защиту от пыли и воды. Мы уже провели более 30 000 испытаний пластиковых корпусов для наших клиентов.
| Пластиковый тип | Типичные рейтинги IP | Диапазон температур (°С) | Ударопрочность и герметизирующие свойства | Контекст приложения |
|---|---|---|---|---|
| АБС | IP65 IP66 IP67 IP68 | от -40 до +80 | Хорошая герметизация, умеренная ударопрочность | Наружные промышленные корпуса, требующие защиты от пыли и влаги |
| ПК | IP66, IP67 | -40 до +110 | Более высокая ударопрочность, лучшая герметизация | Корпуса для электроники промышленного и наружного применения с высокой степенью защиты от влаги и пыли |
| Смесь АБС+ПК | IP65, IP66, IP67 | Комбинированные свойства | Использует преимущества обоих материалов | Повышенная прочность и защита корпусов GPS-трекеров |
Видно, что пластиковые детали из этих материалов обеспечивают надёжную защиту от воздействия окружающей среды. Поверхностная обработка, такая как порошковое покрытие, окраска и резиновое покрытие, дополнительно повышает устойчивость к ультрафиолетовому излучению и химическим веществам. Эти покрытия продлевают срок службы ваших GPS-устройств, даже при воздействии дождя, грязи или прямых солнечных лучей.
Корпуса многих пластиковых изделий проходят строгие полевые испытания. Устройства подвергаются воздействию струй воды под высоким давлением, пыльных бурь и экстремальных температур. Эти испытания подтверждают, что пластиковые детали обеспечивают безопасность и работоспособность электроники в реальных условиях.
Ударная вязкость
Вам нужны корпуса для GPS-навигаторов, выдерживающие падения, удары и небрежное обращение. Поликарбонат, популярный выбор для корпусов GPS-навигаторов, выдерживает… Этот материал примерно в 30 раз прочнее акрила и в 250 раз прочнее стекла. Он также примерно в четыре раза прочнее стекловолокна. Такая прочность гарантирует, что ваше GPS-устройство останется защищенным при падении или ударе во время транспортировки.
Полевые испытания показывают, что пластиковые детали хорошо себя проявляют в сложных условиях. Например, GPS-ошейники для отслеживания диких животных. Эти корпуса выдерживают укусы животных, передвижение по неровной местности и сильный дождь. Прозрачное полиэфирное покрытие и резиновый уплотнитель обеспечивают дополнительную прочность и водонепроницаемость. Такая конструкция обеспечивает безопасность электроники даже в дикой природе.
- Водонепроницаемость: GPS-трекеры прошли испытания струями воды под высоким давлением.
- Ударопрочность: устройства выдерживают падения и столкновения в загруженных цепочках поставок.
- Стойкость к давлению: Корпуса выдерживают давление, например, при наезде вилочного погрузчика.
- Устойчивость к температурам: устройства работают в условиях экстремального холода и жары, продлевая срок службы батареи и производительность.
Пластиковые детали, в отличие от металлических корпусов, также устойчивы к коррозии. Эта особенность важна для GPS-устройств, используемых в морской, сельскохозяйственной или строительной отрасли. При правильном выборе материала и обработке поверхности корпус вашего GPS-навигатора прослужит долгие годы.
Примечание: Компания Shenzhen zhongyihong(ZEH) Electronic Technology co., ltd занимается проектированием и изготовлением на заказ пластиковых изделий и форм, в сочетании с высокоточными испытаниями гарантирует, что корпусы ваших изделий соответствуют строгим стандартам долговечности.
Легкость и стоимость
Пластиковые детали делают корпуса для GPS-трекеров легче и удобнее в использовании. Вы можете с меньшими усилиями перемещать и устанавливать эти устройства. Более лёгкие корпуса также снижают стоимость доставки и повышают портативность при использовании в полевых условиях.
Простая установка
Выбирая пластиковые корпуса, вы получаете преимущество простоты конструкции. Большинство пластиковых корпусов изготавливаются методом литья под давлением. Такая конструкция сокращает количество этапов сборки. Рабочие могут быстро собрать детали, что снижает трудозатраты и сокращает время установки. Вот несколько причин, по которым монтаж становится проще:
- Пластиковые корпуса, состоящие из двух частей, защелкиваются или прикручиваются с помощью минимального количества инструментов.
- Упрощенная сборка означает меньшие затраты на обучение рабочих.
- Легкие материалы снижают нагрузку во время монтажа.
- Меньшее количество деталей и крепежных деталей ускоряет процесс.
| Тип материала | Снижение веса по сравнению с металлом (алюминием) |
|---|---|
| Корпус из композитного материала из полифениленсульфида с углеродным наполнителем | Примерно на 40% легче алюминиевых корпусов |
| Композитные разъемы | Традиционно около 40% легче металлических разъемов |
| Оптимизированные композитные соединители (с введением пены) | Возможна дополнительная экономия веса 10-20% |
Видно, что пластиковые корпуса лучше металлических аналогов. Снижение веса существенно облегчает как доставку, так и установку.
Эффективное производство
Литье под давлением обеспечивает быстрое и экономичное производство пластиковых корпусов. В этом процессе используются автоматизированные машины и многоместные пресс-формы для одновременного производства большого количества деталей. Это снижает стоимость каждой детали, особенно при крупных заказах. По сравнению с традиционной механической обработкой, литье под давлением обеспечивает:
| Литье под давлением | Традиционная обработка (ЧПУ) | |
|---|---|---|
| Объем производства | Крупносерийное производство с использованием многоместных пресс-форм, позволяющее производить много деталей за один цикл | Обычно мелкосерийное производство, детали изготавливаются по одной штуке |
| Стоимость за деталь | Самая низкая цена за деталь при масштабировании благодаря долговечности пресс-формы и автоматизации | Более высокая стоимость детали, особенно при сложных или крупносерийных производствах |
| Время цикла/Скорость | Короткие циклы, детали производятся быстро и многократно | Медленнее на каждую деталь, каждая обрабатывается отдельно |
| Требования к рабочей силе | Минимальные трудозатраты, помимо настройки, благодаря автоматизации | Более трудоемкий, требует квалифицированных операторов |
| Постобработка | Минимальная постобработка, детали часто готовы после выброса | Часто требует дополнительной отделки или обработки. |
| Энергоэффективность | Снижение энергопотребления на деталь за счет быстрых циклов и автоматизации | Более высокое потребление энергии из-за более длительного времени обработки |
| Время выполнения | из-за создания формы, но более быстрого производства впоследствии | Более короткое время выполнения заказа, не требуется никакой оснастки, но более низкая скорость производства |
| Гибкость дизайна | Менее гибкие, ограничены конструкцией и размером пресс-формы | Более гибкий, может обрабатывать сложные или индивидуальные детали |
Используя пластиковые детали, вы экономите как на производстве, так и на доставке. Автоматизированный процесс также обеспечивает стабильное качество. Наша команда специализируется на проектировании и изготовлении пластиковых изделий и пресс-форм на заказ. Компания Shenzhen Zhongyihong (ZEH) Electronic Technology Co., Ltd. использует высокоточные испытания для точного соответствия вашим требованиям.
Проектирование пластиковых деталей
Вы можете адаптировать пластиковые детали для пластиковых корпусов под ваши точные потребности. Это позволяет выбирать тонкие корпуса с внутренними полостями и усиленными зонами, обеспечивая прочность без лишнего веса. Вы можете выбирать из множества форм и размеров, используя эскизы и быстрое прототипирование с помощью 3D-печати для быстрой проверки идей. Двухкомпонентные изделия хорошо подходят как для мелкосерийной обработки на станках с ЧПУ, так и для массового производства методом литья под давлением. Этап проектирования для производства (DFM) дорабатывает вашу пресс-форму для эффективного производства.
Вы можете создавать формы по моделям САПР за часы, а не за недели. Этот метод позволяет проводить функциональное тестирование и проверку конструкции перед масштабированием. 3D-печать PolyJet позволяет создавать силиконовые формы с высокой степенью детализации, идеально подходящие для корпусов GPS-навигаторов со сложными или тонкостенными корпусами. Вы получаете свободу проектирования и экономию средств, особенно при необходимости быстрых итераций.
| размер(мм) | Коммерческий допуск (±мм) | Допуск точности (±мм) |
|---|---|---|
| от 1 до 20 | ±0,075 | ±0,050 |
| от 21 до 100 | ±0,150 | ±0,080 |
| 101-160 | ±0,305 | ±0,100 |
Вы можете положиться на наш опыт в проектировании и изготовление пластиковых изделий и форм по индивидуальному заказу. Высокоточное тестирование гарантирует соответствие каждой детали вашим проектным требованиям.
Варианты поверхности
Доступны различные варианты отделки поверхности, включая покраску, порошковое покрытие и резиновое покрытие, что позволяет получать однородные поверхности без коробления и утяжин. Датчики в режиме реального времени отслеживают процесс, выявляя дефекты на ранних стадиях. Контроль качества включает цифровые измерения, механические испытания и визуальный контроль, что гарантирует гладкость поверхности и точность размеров.
Совет: помогите сохранить косметическое качество и долговечность.
Пластиковые корпуса должны соответствовать международным стандартам, таким как RoHS и ISO, в отношении содержания свинца, ртути и кадмия. Необходимо использовать экологически безопасные пластики и бессвинцовый припой. Для выхода на рынки ЕС, США и Азии требуется документация и сертификация.
Защитите пластиковые корпуса коробок во время транспортировки. Вы можете использовать пузырчатую плёнку, упаковочные материалы или специальные формованные вставки, чтобы минимизировать повреждения и расходы. Индивидуальные подкладки подходят для каждой детали, уменьшают её подвижность и облегчают распаковку.
Выбирая пластиковые детали для корпусов своих изделий, вы получаете множество преимуществ. Эти корпуса обеспечивают надежную защиту и экономию средств. Кроме того, вы получаете простоту настройки и быстрые производственные циклы.
- обеспечивает точную посадку и надежную работу.
Сотрудничайте с экспертами в области индивидуального проектирования изделий из пластика, чтобы добиться наилучших результатов для ваших проектов.
Часто задаваемые вопросы
Какие материалы можно выбрать для корпусов GPS-трекеров?
Вы можете выбрать из АБС, ПК, АБС+ПКи многие инженерные пластики. Каждый материал обладает уникальными преимуществами в плане прочности, долговечности и устойчивости к воздействию окружающей среды.
Как вы обеспечиваете качество индивидуальных пластиковых корпусов?
Вы получаете преимущества от высокоточных испытаний и строгого контроля качества. Наша команда использует передовые инструменты контроля, чтобы соответствовать вашим требованиям к проектированию и поставлять надёжную продукцию.
Можно ли изменить дизайн и поверхность корпуса GPS-навигатора?
Да! Вы можете запросить индивидуальные формы, цвета, текстуры и размещение логотипа. Наши специалисты разрабатывают и изготавливают формы, точно соответствующие вашим потребностям.
Совет: поделитесь своими чертежами и идеями с нашей командой, чтобы мы смогли подобрать идеальный вариант.