Недавно производитель печатных плат в Шэньчжэне пожаловался на то, что производственные линии почти полностью заполнены печатными платами, производимыми в его цехе. Причиной стало появление множества пузырьков в местах оловянного покрытия на недавно обработанных печатных платах из-за ошибок в работе техников. Клиент получил товар. После проверки продукции, которая обнаружила дефекты, все изделия были возвращены. Поскольку у производителя печатных плат нет оборудования для неразрушающего контроля, невозможно определить, какая печатная плата годная, а какая – нет. Позже друг познакомил его с компанией Zhuomao Optoelectronics Technology.
Разобравшись в путанице производителя, компания Zhuomao Optoelectronics пригласила несколько печатных плат для тестирования. После осмотра было обнаружено множество пузырьков на печатной плате, как показано на следующем рисунке: синий — контур контактной площадки, красные круги — пузырьки. Большие пузырьки — большего размера.
После выборочного тестирования было выявлено, что у этого продукта действительно были серьёзные проблемы с качеством, из-за чего производитель напрямую потерял сотни тысяч рабочих и материалов. Чтобы ускорить выпуск партии, компания оперативно установила рентгеновское оборудование Zhuomao Optoelectronics, которое строго контролирует выпускаемую продукцию. Сообщается, что руководитель лично контролирует и проводит выборочные проверки в режиме реального времени, а также оценивает отчёты по результатам рентгеновского контроля, чтобы успокоить клиентов.
Влияние печатных плат PCBA, содержащих пузырьки, на качество продукции в основном проявляется в следующем:
Непредсказуемый отказ электрооборудования или непредсказуемый отказ контакта в цепи;
Уменьшение контроля электромагнитных помех
Сокращение срока службы
Оборудование для рентгеновского контроля печатных плат PCBA может хорошо проникать в образец и одновременно сохранять изображение обнаружения, что может сыграть важную вспомогательную роль при последующем анализе продукта.