새로운 개발은 더욱 복잡하고 더 큰 PCBA와 더욱 촘촘한 패키징을 요구합니다. 이러한 요구 사항은 이러한 장치를 제작하고 테스트하는 우리의 역량에 도전이 됩니다. 더 나아가, 더 작은 부품과 더 많은 노드 수를 가진 더 큰 보드가 계속될 수 있습니다. 예를 들어, 현재 회로 기판 다이어그램을 그리는 설계에는 약 116,000개의 노드, 5,100개 이상의 부품, 그리고 테스트 또는 확인이 필요한 37,800개 이상의 솔더 접합부가 있습니다. 이 장치에는 상단과 하단에 BGA도 있으며, 다음은 BGA입니다. 이처럼 크고 복잡한 보드를 테스트하기 위해 기존의 니들 베드를 사용하는 것은 ICT 접근 방식을 사용할 수 없습니다.
PCBA의 복잡성과 밀도 증가는 제조 공정, 특히 테스트 과정에서 새로운 문제가 아닙니다. ICT 테스트 픽스처의 테스트 핀 수를 늘리는 것이 바람직한 방향이 아니라는 것을 깨닫고, 대안적인 회로 검증 방법을 검토하기 시작했습니다. 프로브 백만 개당 비접촉 수를 살펴본 결과, 5,000개 노드에서 발견된 오류(31개 미만)의 상당수가 실제 제조 결함보다는 프로브 접촉 문제 때문일 수 있음을 확인했습니다(표 1). 따라서 테스트 핀 수를 늘리는 것이 아니라 줄이는 방향으로 접근했습니다. 그럼에도 불구하고, 제조 공정의 품질은 PCBA 전체에 걸쳐 평가됩니다. 따라서 기존 ICT와 X선 적층 방식을 병행하는 것이 실현 가능한 해결책이라고 판단했습니다.