당신이 선택할 때 플라스틱 부품 플라스틱 제품 하우징은 기기를 외부 환경으로부터 강력하게 보호합니다. 이 하우징은 민감한 전자 제품을 습기, 먼지, 충격, 극한 온도로부터 보호합니다. 적합한 소재와 디자인은 혹독한 환경에서도 제품이 안정적으로 작동하도록 보장합니다.
환경 저항성
플라스틱 부품은 물과 먼지를 차단하는 데 탁월합니다. 제조업체는 ABS, PC, ABS+PC 혼합 소재와 같은 소재를 사용하여 높은 IP 등급을 충족하는 하우징을 제작합니다. IP 등급은 기기가 먼지와 물에 얼마나 잘 견디는지 보여줍니다. 예를 들어, IP67은 하우징이 완벽한 방진 기능을 갖추고 침수에도 견딜 수 있음을 의미합니다. 이러한 수준의 보호는 실외 또는 산업 현장에서 사용되는 GPS 장치에 필수적입니다.
팁: GPS 하우징을 선택할 때는 항상 IP 등급을 확인하세요. IP67 등급은 먼지와 물에 대한 완벽한 보호를 제공합니다. 저희는 이미 고객을 위해 30,000회 이상의 플라스틱 케이스 테스트를 진행했습니다.
| 플라스틱 타입 | 일반적인 IP 등급 | 온도 범위(°C) | 충격 및 밀봉 특성 | 애플리케이션 컨텍스트 |
|---|---|---|---|---|
| ABS | IP65 IP66 IP67 IP68 | -40 ~ +80 | 밀봉성이 좋고 충격 저항성이 적당함 | 먼지와 습기 보호가 필요한 야외 산업용 인클로저 |
| 피씨 | IP66, IP67 | -40 ~ +110 | 더 높은 충격 저항성, 더 나은 밀봉성 | 높은 습기/먼지 저항성을 갖춘 야외, 산업용 전자 하우징 |
| ABS+PC 블렌드 | IP65, IP66, IP67 | 결합된 속성 | 두 재료의 장점을 모두 활용합니다 | GPS 추적 하우징의 내구성 및 보호 기능 향상 |
이러한 소재로 제작된 플라스틱 부품은 환경적 위험으로부터 강력한 보호 기능을 제공합니다. 분체 도장, 도색, 고무 코팅과 같은 표면 처리는 자외선, 화학 물질에 대한 내구성을 더욱 향상시킵니다. 이러한 마감 처리는 GPS 장치가 비, 진흙 또는 직사광선에 노출되어도 더 오래 사용할 수 있도록 도와줍니다.
많은 플라스틱 제품 케이스는 엄격한 현장 테스트를 거칩니다. 기기는 고압 물 분사, 먼지 폭풍, 극한의 온도에 노출됩니다. 이러한 테스트를 통해 플라스틱 부품이 실제 환경에서 전자 제품의 안전성과 기능을 유지하는지 확인할 수 있습니다.
충격 강도
낙하, 충격, 거친 취급에도 견딜 수 있는 GPS 하우징이 필요합니다. GPS 케이스로 널리 사용되는 폴리카보네이트 플라스틱은 아크릴보다 약 30배, 유리보다 250배 강하며, 유리 섬유보다 약 4배 높은 충격 강도를 자랑합니다. 이러한 강도는 GPS 기기가 운반 중 떨어지거나 부딪혀도 안전하게 보호된다는 것을 의미합니다.
현장 테스트 결과, 플라스틱 부품은 까다로운 환경에서도 우수한 성능을 발휘하는 것으로 나타났습니다. 예를 들어, 야생 동물 추적용 GPS 칼라의 경우, 이 하우징은 동물의 물림, 험난한 지형, 폭우에도 견딜 수 있습니다. 투명 폴리에스터 수지 코팅과 고무 개스킷 씰은 내구성과 방수 기능을 더욱 강화합니다. 이러한 설계는 야외에서도 전자 장치를 안전하게 보호합니다.
- 방수: GPS 추적기는 고압 물 분사 테스트를 통과했습니다.
- 충격 저항성: 장치는 바쁜 공급망에서 떨어뜨리거나 충돌해도 손상되지 않습니다.
- 압력 저항성: 하우징은 지게차에 깔리는 것과 같은 압력을 견뎌냅니다.
- 내열성: 장치는 극한의 추위와 더위에서 작동하여 배터리 수명과 성능을 보호합니다.
플라스틱 부품은 금속 하우징과 달리 부식에 강합니다. 이러한 특징은 해양, 농업 또는 건설 환경에서 사용되는 GPS 장치에 중요합니다. 적절한 소재와 표면 처리를 통해 GPS 하우징은 수년간의 사용을 견딜 수 있습니다.
메모: 심천 중이홍(ZEH) 전자기술 유한회사는 플라스틱 제품과 금형을 설계하고 맞춤화하며, 고정밀 테스트를 결합하여 고객사의 제품 하우징이 엄격한 내구성 기준을 충족하도록 보장합니다.
가볍고 비용 효율적
플라스틱 부품으로 제작된 GPS 추적 하우징은 가볍고 다루기 쉽습니다. 덕분에 장치를 쉽게 옮기고 설치할 수 있습니다. 또한, 하우징이 가벼워 운송비가 절감되고 현장 사용 시 휴대성이 향상됩니다.
간편한 설치
플라스틱 인클로저를 선택하면 심플한 디자인의 이점을 누릴 수 있습니다. 대부분의 플라스틱 인클로저는 사출 성형으로 제작됩니다. 이러한 설계는 조립에 필요한 단계 수를 줄여줍니다. 작업자는 부품을 빠르게 조립할 수 있어 인건비와 설치 시간이 단축됩니다. 설치가 더 쉬워지는 몇 가지 이유는 다음과 같습니다.
- 2조각으로 구성된 플라스틱 하우징은 최소한의 도구로 끼워 넣거나 나사로 조립할 수 있습니다.
- 조립이 간단해지면 작업자의 교육도 덜 필요합니다.
- 가벼운 소재로 설치 시 부담을 줄여줍니다.
- 부품과 패스너가 적을수록 작업 속도가 빨라집니다.
| 재료 유형 | 금속(알루미늄) 대비 무게 감소 |
|---|---|
| 탄소 충전 폴리페닐렌 설파이드 복합 인클로저 | 알루미늄 인클로저보다 약 40% 가볍습니다. |
| 복합 커넥터 | 전통적으로 금속 커넥터보다 40%가 더 가볍습니다. |
| 최적화된 복합 커넥터(폼 도입 포함) | 추가 10-20% 중량 절감 가능 |
플라스틱 부품 하우징이 금속 대체재보다 우수하다는 것을 알 수 있습니다. 이러한 무게 감소는 운송 및 설치 측면에서 큰 차이를 만듭니다.
효율적인 제조
사출 성형은 플라스틱 하우징을 빠르고 비용 효율적으로 생산할 수 있도록 해줍니다. 이 공정은 자동화된 기계와 다중 캐비티 금형을 사용하여 많은 부품을 한 번에 생산합니다. 이를 통해 특히 대량 주문 시 부품당 비용이 절감됩니다. 기존 가공 방식과 비교했을 때 사출 성형은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
| 사출 성형 | 전통 가공(CNC) | |
|---|---|---|
| 생산량 | 사이클당 많은 부품을 생산할 수 있는 다중 캐비티 금형을 사용한 대량 생산 | 일반적으로 소량 생산, 부품 하나하나 제작 |
| 부품당 비용 | 금형 수명 및 자동화로 인해 규모에 따른 부품당 최저 가격 | 특히 복잡하거나 대량 생산의 경우 부품당 비용이 더 높습니다. |
| 사이클 시간/속도 | 빠른 사이클 타임, 빠르고 반복적으로 생산되는 부품 | 각 부품이 개별적으로 가공되므로 부품당 속도가 느립니다. |
| 노동 요구 사항 | 자동화로 인해 설정 외 노동이 최소화됨 | 노동 집약도가 높고 숙련된 작업자가 필요합니다. |
| 후처리 | 최소한의 후처리, 부품은 종종 배출 후 준비됨 | 추가 마무리 또는 처리가 필요한 경우가 많습니다. |
| 에너지 효율 | 빠른 사이클과 자동화로 인해 부품당 에너지 소비가 낮아집니다. | 가공 시간이 길어져 에너지 소비가 증가합니다. |
| 리드타임 | 금형 제작으로 인해 생산 속도가 빨라짐 | 리드타임이 짧고, 툴링이 필요 없지만 생산 속도가 느립니다. |
| 디자인 유연성 | 유연성이 떨어지고 금형 설계 및 크기에 제한이 있음 | 더욱 유연하고 복잡하거나 맞춤형 부품을 처리할 수 있습니다. |
플라스틱 부품을 사용하면 생산 및 배송 비용을 절감할 수 있습니다. 자동화된 공정을 통해 일관된 품질을 보장합니다. 저희 팀은 플라스틱 제품 및 금형 설계 및 맞춤 제작을 전문으로 하며, 심천 중이홍(ZEH) 전자 기술 유한회사는 고객의 정확한 요구를 충족하기 위해 고정밀 테스트를 사용합니다.
플라스틱 부품 설계
플라스틱 하우징용 플라스틱 부품을 사용자의 정확한 요구에 맞춰 맞춤 제작할 수 있습니다. 내부 공간과 강화된 영역을 갖춘 슬림형 인클로저를 선택하여 무게를 늘리지 않고도 강도를 확보할 수 있습니다. 다양한 모양과 크기를 선택할 수 있으며, 스케치와 3D 프린팅을 이용한 신속한 프로토타입 제작을 통해 아이디어를 빠르게 테스트할 수 있습니다. 2피스 유닛은 소량 CNC 가공 및 사출 성형을 통한 대량 생산 모두에 적합합니다. 제조 설계(DFM) 단계에서는 효율적인 생산을 위해 금형을 개선합니다.
CAD 모델에서 금형을 몇 주가 아닌 단 몇 시간 만에 제작할 수 있습니다. 이 방법은 확장 전에 기능 테스트 및 설계 검증을 지원합니다. PolyJet 3D 프린팅은 복잡하거나 얇은 두께의 GPS 하우징에 적합한 정교한 실리콘 금형을 제작합니다. 특히 빠른 반복 작업이 필요할 때 설계의 자유와 비용 절감의 이점을 누릴 수 있습니다.
| 크기(mm) | 상업적 허용 오차(±mm) | 정밀도 허용 오차(±mm) |
|---|---|---|
| 1에서 20까지 | ±0.075 | ±0.050 |
| 21에서 100까지 | ±0.150 | ±0.080 |
| 101에서 160까지 | ±0.305 | ±0.100 |
당사의 디자인 및 전문성을 믿으셔도 됩니다. 플라스틱 제품 및 금형 맞춤 제작고정밀 테스트를 통해 모든 부품이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
표면 옵션
페인팅, 분체 도장, 고무 코팅 등 다양한 표면 마감 옵션을 제공하여 뒤틀림이나 싱크 마크 없이 일관된 표면을 얻을 수 있습니다. 실시간 센서가 공정을 모니터링하여 결함을 조기에 포착합니다. 품질 관리는 디지털 검사, 기계 시험, 육안 검사를 통해 매끄러운 마감과 정확한 치수를 보장합니다.
팁: 미용적 품질과 내구성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
플라스틱 부품 하우징은 납, 수은, 카드뮴 등 유해 물질에 대한 RoHS 및 ISO와 같은 국제 표준을 준수해야 합니다. 친환경 플라스틱과 무연 솔더를 사용해야 합니다. EU, 미국, 아시아 시장 진출을 위해서는 관련 문서 및 인증이 필수입니다.
배송 중 플라스틱 상자 케이스를 보호하세요. 뽁뽁이, 땅콩 포장재 또는 맞춤형 몰딩 삽입물을 사용하여 손상과 비용을 최소화할 수 있습니다. 맞춤형 완충재는 각 부품에 딱 맞게 제작되어 움직임을 줄이고 개봉 경험을 향상시킵니다.
제품 하우징에 플라스틱 부품을 선택하면 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다. 이러한 하우징은 강력한 보호 기능과 비용 절감 효과를 제공합니다. 또한, 간편한 맞춤 제작과 빠른 생산 주기를 자랑합니다.
- 정확한 핏과 안정적인 성능을 보장합니다.
맞춤형 플라스틱 디자인 전문가와 협력하여 제품 프로젝트에서 최상의 결과를 얻으세요.
자주 묻는 질문
GPS 추적 하우징에 어떤 소재를 선택할 수 있나요?
선택할 수 있습니다 ABS, PC, ABS+PC및 다양한 엔지니어링 플라스틱이 있습니다. 각 소재는 강도, 내구성, 내환경성 측면에서 고유한 장점을 제공합니다.
맞춤형 플라스틱 하우징의 품질을 어떻게 보장하시나요?
고정밀 테스트와 엄격한 품질 관리의 혜택을 누리실 수 있습니다. 저희 팀은 첨단 검사 도구를 사용하여 고객의 설계 요건을 충족하고 신뢰할 수 있는 제품을 제공합니다.
GPS 하우징의 디자인과 표면을 맞춤 제작할 수 있나요?
네! 요청하실 수 있습니다 사용자 정의 모양, 색상, 질감, 로고 배치 등 모든 것을 고려합니다. 저희 전문가들은 고객님의 정확한 요구에 맞춰 금형을 설계하고 제작합니다.
팁: 완벽한 핏을 위해 여러분의 그림이나 아이디어를 우리 팀과 공유하세요.