新たな開発では、より複雑で大型のPCBAと、より高密度なパッケージングが求められています。これらの要件は、これらのユニットの製造とテスト能力への挑戦となります。さらに、より小型の部品とより多くのノード数を備えた大型基板は今後も続く可能性があります。例えば、現在回路基板図を描いている設計では、約116,000個のノード、5,100個以上の部品、そしてテストまたは確認が必要な37,800個以上のはんだ接合部があります。このユニットは上下にBGAを搭載しており、その次にBGAが続きます。このサイズと複雑さの基板を従来のニードルベッドでテストすることは、ICTアプローチでは不可能です。.
PCBAの複雑さと密度の増加は、製造プロセス、特にテストにおいて新たな問題ではありません。ICTテストフィクスチャのテストピン数を増やすことは正しい方向ではないと認識し、代替の回路検証方法を検討し始めました。100万本のプローブあたりの非接触数を調べたところ、5,000ノードでは、見つかったエラーの多く（31未満）は、実際の製造欠陥ではなく、プローブの接触の問題によるものである可能性があることがわかりました（表1）。そのため、テストピンの数を増やすのではなく、減らすことに着手しました。とはいえ、製造プロセスの品質はPCBA全体で評価されます。従来のICTとX線レイヤリングを組み合わせて使用することが実現可能な解決策であると判断しました。.