Di recente, un produttore di circuiti stampati di Shenzhen si è lamentato del fatto che le schede PCBA prodotte in officina erano quasi piene. Il motivo era la comparsa di numerose bolle nelle zone di stagno sulle schede PCBA appena lavorate, dovute a errori di lavorazione da parte dei tecnici. Il cliente ha ricevuto la merce. Dopo che l'ispezione ha rilevato prodotti difettosi, tutti i prodotti sono stati restituiti. Poiché il produttore di circuiti stampati non dispone di apparecchiature per test non distruttivi, è impossibile determinare quale PCBA sia in buone condizioni e quale difettoso. In seguito, un amico ha presentato Zhuomao Optoelectronics Technology.
Dopo aver compreso la confusione del produttore, Zhuomao Optoelectronics ha invitato alcune schede PCBA per un test. Dopo l'ispezione, si è scoperto che c'erano molte bolle nel PCB, come mostrato nella figura seguente: il blu è il contorno del pad, i cerchi rossi sono bolle, le bolle grandi sono più grandi.
Dopo test casuali, è emerso che questo prodotto presentava un grave problema di qualità, che ha causato al produttore perdite di centinaia di migliaia di dollari in manodopera e materiali. Per accelerare la produzione, l'azienda ha rapidamente installato l'apparecchiatura di collaudo a raggi X Zhuomao Optoelectronics, che controlla rigorosamente i prodotti realizzati. È stato riferito che il responsabile supervisiona personalmente ed esegue controlli a campione in tempo reale e valuta il report dei dati dopo l'ispezione a raggi X, in modo da rassicurare i clienti.
L'impatto dei circuiti stampati PCBA contenenti bolle sulla qualità del prodotto si riflette principalmente in:
Guasto elettrico imprevedibile o guasto imprevedibile del contatto con il circuito;
Controllo ridotto delle interferenze elettromagnetiche
Durata di vita ridotta
L'apparecchiatura di ispezione a raggi X del circuito stampato PCBA è in grado di penetrare nel pozzo di rilevamento del campione e di salvare contemporaneamente l'immagine di rilevamento, il che può svolgere un buon ruolo ausiliario nella successiva analisi del prodotto.