I nuovi sviluppi richiedono PCBA più complessi e di maggiori dimensioni e un packaging più compatto. Questi requisiti mettono alla prova la nostra capacità di costruire e testare queste unità. Inoltre, potrebbero continuare ad essere necessarie schede più grandi con componenti più piccoli e un numero maggiore di nodi. Ad esempio, un progetto che attualmente sta disegnando uno schema di circuito stampato presenta circa 116.000 nodi, oltre 5.100 componenti e oltre 37.800 giunti di saldatura che richiedono test o conferma. Questa unità presenta anche BGA nella parte superiore e inferiore, il prossimo passo è il BGA. Utilizzando i tradizionali letti ad aghi per testare schede di queste dimensioni e complessità, un approccio ICT non è possibile.
L'aumento della complessità e della densità dei PCBA non è una novità nei processi di produzione, soprattutto durante i test. Rendendoci conto che aumentare il numero di pin di test nell'attrezzatura di test ICT non è la direzione giusta, abbiamo iniziato a valutare metodi alternativi di verifica dei circuiti. Analizzando il numero di non contatti per milione di sonde, abbiamo scoperto che a 5.000 nodi, molti degli errori rilevati (meno di 31) potrebbero essere dovuti a problemi di contatto delle sonde piuttosto che a veri e propri difetti di fabbricazione (Tabella 1). Abbiamo quindi deciso di ridurre il numero di pin di test, non di aumentarlo. Ciononostante, la qualità del nostro processo di produzione viene valutata lungo tutto il PCBA. Abbiamo deciso che l'utilizzo di una combinazione di stratificazione ICT tradizionale e a raggi X fosse una soluzione fattibile.