Neue Entwicklungen erfordern komplexere, größere PCBA und eine kompaktere Verpackung. Diese Anforderungen stellen unsere Fähigkeit, diese Einheiten zu bauen und zu testen, vor Herausforderungen. Darüber hinaus werden möglicherweise weiterhin größere Platinen mit kleineren Komponenten und einer höheren Knotenzahl benötigt. Beispielsweise weist ein Design, für das derzeit ein Leiterplattendiagramm erstellt wird, rund 116.000 Knoten, mehr als 5.100 Komponenten und über 37.800 Lötstellen auf, die getestet oder bestätigt werden müssen. Diese Einheit verfügt außerdem über BGA auf Ober- und Unterseite; BGA ist als Nächstes dran. Mit herkömmlichen Nadelbetten ist ein ICT-Ansatz zum Testen von Platinen dieser Größe und Komplexität nicht möglich.
Die zunehmende Komplexität und Dichte von PCBAs ist kein neues Problem in Fertigungsprozessen, insbesondere während der Prüfung. Da uns klar wurde, dass eine Erhöhung der Anzahl der Testpins in der ICT-Testvorrichtung nicht der richtige Weg ist, begannen wir, alternative Methoden zur Schaltungsverifizierung zu untersuchen. Bei der Betrachtung der Anzahl der Nichtkontakte pro Million Sonden stellten wir fest, dass bei 5.000 Knoten viele der gefundenen Fehler (weniger als 31) eher auf Probleme mit den Sondenkontakten als auf tatsächliche Fertigungsfehler zurückzuführen sein dürften (Tabelle 1). Daher nahmen wir uns vor, die Anzahl der Testpins zu reduzieren, nicht sie zu erhöhen. Dennoch wird die Qualität unseres Fertigungsprozesses im gesamten PCBA bewertet. Wir entschieden uns für eine Kombination aus herkömmlicher ICT und Röntgenschichtung als praktikable Lösung.