Kürzlich beschwerte sich ein Leiterplattenhersteller in Shenzhen, dass die in seiner Werkstatt produzierten PCBA-Platinen fast alle Produktionslinien belegten. Der Grund dafür waren zahlreiche Blasen in den Zinnflecken der frisch bearbeiteten PCBA-Platinen, die durch Fehler der Techniker entstanden waren. Der Kunde erhielt die Ware. Nachdem die Produktprüfung fehlerhafte Produkte ergab, wurden alle zurückgeschickt. Da der Leiterplattenhersteller über keine zerstörungsfreien Prüfgeräte verfügt, ist es unmöglich festzustellen, welche PCBA in Ordnung und welche defekt ist. Später stellte ihm ein Freund Zhuomao Optoelectronics Technology vor.
Nachdem Zhuomao Optoelectronics die Verwirrung des Herstellers erkannt hatte, lud das Unternehmen einige PCBA-Platinen zum Testen ein. Bei der Inspektion stellte sich heraus, dass die PCBA viele Blasen enthielt, wie in der folgenden Abbildung dargestellt: Blau ist der Umriss des Pads, rote Kreise sind Blasen, große Blasen sind größer.
Nach Stichprobenprüfungen stellte sich heraus, dass dieses Produkt tatsächlich ein erhebliches Qualitätsproblem aufwies, was dem Hersteller unmittelbare Verluste in Höhe von Hunderttausenden von Arbeitskräften und Materialien bescherte. Um die Produktion zu beschleunigen, installierte das Unternehmen rasch Röntgenprüfgeräte von Zhuomao Optoelectronics, die die hergestellten Produkte streng prüfen. Berichten zufolge überwacht der Chef persönlich Stichprobenkontrollen in Echtzeit und wertet den Datenbericht nach der Röntgenprüfung aus, um die Kunden zu beruhigen.
Die Auswirkungen von PCBA-Leiterplatten mit Blasen auf die Produktqualität spiegeln sich hauptsächlich in folgenden Punkten wider:
Unvorhersehbarer Stromausfall oder unvorhersehbarer Kontaktfehler im Stromkreis;
Reduzierte elektromagnetische Interferenzkontrolle
Reduzierte Lebensdauer
Das Röntgenprüfgerät für PCBA-Leiterplatten kann die Probenerkennung gut durchdringen und gleichzeitig das Erkennungsbild speichern, was bei der späteren Analyse des Produkts eine gute Hilfsrolle spielen kann.